| 項目 | 詳情 | |
| 輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫療垃圾、城市生活垃圾 | |
| 終產品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
| 型號 | 反應釜尺寸 | 產能 |
| LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
| LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
| LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
| LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
| LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
| LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
| 反應釜材質 | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
| 厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
| 重量 | 15噸-35噸 | |
| 功率 | 平均15千瓦/時 | |
| 冷卻類型 | 循環水冷卻 | |
| 所需面積 | 450-600平方米（寬：15米，長：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4工人 | |
| 油密度 | 0.89g/cm3 | |
| 燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
| 備注 | 可定制小型號試生產設備：100-500千克設備、1噸設備等 | |
先燃燒熱風爐，用煙道加熱蒸餾釜，其出煙口通入預熱器，然后將預熱器預熱過后的廢油用油泵泵入蒸餾釜，加熱后的廢油高溫裂解，通過蒸餾塔，進入分餾塔，分餾塔對高溫油氣進行初級分餾，其上部出氣口主要為輕組分油氣，將其引入一道列管冷凝器，進行冷卻，中部出氣口主要為中組分油氣，將其引入另一道列管冷凝器，預熱器頂部設一出氣口，將其引入第三道列管冷凝器，分別對以上三種油氣進行冷卻降凝。這三個列管冷凝器，分別對應三個提取器，對初成的油滴和油氣進行提取，油滴進入相應的儲油罐，油氣通過匯集進入兩級防回火保護水封，水封出來的廢氣通過管道進入熱風爐的廢氣燃燒噴槍。將三個儲油罐的油經過油泵泵入洗油塔，經催化劑和添加劑的作用下，再將油泵入過濾塔，經過濾，得到成品油，將成品油泵入成品油罐即可。
主體設備的安全性。在煉油的生產過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過第一道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以徹底達到安全生產。
終端產品類別及產出率（以輪胎為例）
| 序號 | 名稱 | 產出率 | 用途 |
| 1 | 輪胎油 | 45% | 可以使用蒸餾設備得到燃料油。 |
| 2 | 炭黑 | 30% | 可以使用炭黑精煉設備做成精細炭黑。 |
| 3 | 廢鋼絲 | 15% | 可以使用液壓打包機做成鋼塊便于運輸和儲存。 |
| 4 | 油氣 | 10% | 可以通過燃氣噴槍作為燃料使用。多余的廢氣可以通過儲存系統儲藏。 |
設備安裝（費用和時間，收到定金后，我們開始安排生產，設備到廠后，安排技術人員進行安裝和調試機器并培訓操作人員。我們支付技術人員的工資，買方需要提供食宿。安裝周期25天（一臺機器）。設備占地面積設備自身占地300平米（長30米/寬10米），加上原料占地、終端產品堆放、簡單辦公區和工人休息區，大概需要600-800平米。操作人員數量需要3-4個工人。
