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廢輪胎煉油設備在生產過程中，如果出氣口或者后面的冷凝裝置堵塞，造成出氣不暢，會引起爐內憋壓從而導致爐內壓力上升，就會有爆炸發(fā)生的可能。在加熱過程中，如果不注意控制火勢，火力過大的話，造成爐內廢輪胎裂解速度過快，油氣和不凝氣產生量過大，也會導致爐內壓力上升，也會有裂解爐發(fā)生爆炸的風險。
輪胎煉油設備正在加熱廢輪胎的裂解反應釜防止設備主爐發(fā)生爆炸的安全措施有以下幾個方面：
煉油設備廢輪胎煉油設備安全措施
1、主爐是壓力容器承載，需要定期清理。主爐的反應釜兩端采用弧形壓力容器封頭焊接設計，反應釜兩端的弧形封頭具有抗壓承壓作用，即使發(fā)生突發(fā)情況，爐內出現(xiàn)壓力異常高于常壓的情況時，可以確保在安全的情況下來排除故障。弧形封頭的抗壓焊接設計，可將安全系數(shù)提升到最大化。
2、廢輪胎煉油設備主爐出氣口位置配備有溫度表和電壓力表，溫度可實時傳輸?shù)娇刂婆_，通過觀察溫度顯示，便于加熱過程中的火力調整，避免出現(xiàn)爐內溫度過高的情況。電壓力表連接有警鈴，當爐內壓力出現(xiàn)異常時，現(xiàn)場警鈴會及時報警，提醒現(xiàn)場操作工人及時排除故障。
3、爐門和出氣口位置分別配備有手動和自動泄壓閥，當現(xiàn)場主爐爐內壓力出現(xiàn)異常情況時，警鈴報警后，工人可通過打開爐門上的手動泄壓閥進行泄壓。當爐內壓力達到一定值后，自動泄壓閥會及時啟動工作，達到自動泄壓的目的，來排除爐內過高的壓力。
4.冶煉和加溫要保持一定的溫度、時間保證出渣過程中與氧氣接觸造成閃爆。
