主爐的校正,主爐在生產過程中是直接受熱的,需要定期確認主爐狀態是否完好。主爐變形是否影響正常的使用。

1、在生產過程中,要經常對主爐周圍的托輥加注耐高溫潤滑油(耐320度高溫鋰基),頻率大概為3-5天一次。更換托輥時,要用千斤頂把旋轉主體抬高10-15mm,再做更換,在操作過程中,要注意觀察機殼和主爐的距離,要注意。在更換油氣口方向的托輥時,要注意減速機,如果是內齒傳動,應該先把減速機拿掉再更換。

2、要及時給減速機內加注潤滑油,并經常檢查減速機齒輪咬合是否正常。

3、出氣口密封件采用32*32mm耐高溫高壓的石墨盤根,如果生產時有少量氣體排出,將壓盤螺栓緊固即可。如果需要更換,要等生產結束后再換。

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4、生產過程中,主爐內會產生爐壁結焦的情況,如果超過5mm厚,要及時進行清理,否則一旦形成隔熱層會影響加熱速度、損壞爐體、降低出油率。

5、要經常關注防爆鋁板,有問題要及時更換。防爆器外部裝有閥門,如果在生產的時候鋁板破損漏氣,要立即關閉閥門,等生產結束的時候,要更換防爆鋁皮。要特別注意的是:生產時,閥門是開啟的。

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